VII. Problemy z łamaniem igieł
1. Igła pęka, kiedyelektryczne maszyny do szyciauszyć gruby materiał
- Analiza: Igła zbyt cienka lub wygięta, nierówna grubość materiału, nadmierny ruch igielnicy
- Rozwiązanie: Użyj nowej, grubszej igły, szyj wolniej i wspomagaj ręczne podawanie, wymień igielnicę lub tuleję
2. Częste przerwy przy krótkich ściegach, ale nie przy długich ściegach
- Analiza: Opóźnione działanie ząbków, wadliwe ząbki, uderzenie igłą w tył ząbków
- Rozwiązanie: Dostosuj synchronizację krzywki transportującej, skróć długość ściegu, wymień transportery
3. Igła pęka pod płytką ściegową
- Analiza: Igła zbyt nisko, uderza w lotkę. Czółenko nie zostało prawidłowo zamontowane, czółenko trafiło w igłę. Nadmierny lub niewystarczający odstęp pomiędzy nośnikiem czółenka a igłą. Nośnik nie chroni igły.
- Rozwiązanie: Wyreguluj pozycję igielnicy/igły, załóż ponownie czółenko i wyreguluj odstęp nośnika od igły.
4. Igła łamie się nad płytką ściegową
- Analiza: Nadmierne ciągnięcie tkaniny, zginanie igły. Luźna śruba stopki dociskowej, stopka uderza w igłę. Krzywka podająca powoduje, że tkanina ciągnie i łamie igłę. Twardy przedmiot w tkaninie.
- Rozwiązanie: Przećwicz obsługę, dokręć śrubę stopki, wyreguluj krzywkę podającą.
VIII. Problemy z przeskakiwaniem igieł
1. Zidentyfikuj przyczynę
- Sprawdź stan igły (wygięta, tępa, prawidłowo założona)
- Sprawdź nawlekanie, zwłaszcza wokół prowadnika nici
- Sprawdź jakość gwintu, rozważ smarowanie silikonem
2. Jeśli powyższe zostanie wyeliminowane, sprawdź relację igły i chwytacza
- Sprawdź wyczucie czasu - gdy igielnica osiągnie najniższy punkt i zacznie się podnosić, na prawej igle powinna zacząć tworzyć się pętla nici. Standardowy czas - gdy chwytacz porusza się w lewo, jego końcówka powinna znajdować się 0.5-1mm nad lewym oczkiem igły.
- Sprawdź luz - prawa igła powinna mieć odstęp 0-0.05 mm od chwytacza, lewa igła -0.03-0.1 mm. Tworzy to nachylenie o 2-5 stopniach. Kiedy chwytacz zaczyna się poruszać na prawo od lewego martwego punktu, jego oczko powinno znajdować się w odległości 1,5-2,5 mm od lewej igły. Lewa igła powinna przejść przez chwytacz z prześwitem 0-0.05 mm.
- Sprawdź powiązanie pomiędzy igłami i przednimi/tylnymi osłonami igieł. Nadmierny luz z przodu może powodować niestabilne tworzenie się pętli i opóźnienie synchronizacji. Niewłaściwa wysokość osłony może również powodować problemy. Przednia osłona powinna mieć odstęp -0.01-0 mm od igły i znajdować się 1 mm nad lewym końcem igły, gdy chwytacz przechodzi. Wyreguluj tylną osłonę tak, aby zapewnić odpowiedni prześwit pętli bez zakłócania działania chwytacza. Patrz schematy instrukcji.
- Pominięte ściegi na początku szwu - grubość materiału wypycha igły do tyłu, tak że chwytacz przechodzi z przodu. Dopasuj tylną osłonę bliżej grzbietów igieł, samo dotknięcie jest w porządku. Zmniejsz nieznacznie luz z przodu. Igły powinny poruszać się płynnie, bez przerw i zacięć.
- Przeskakuje z krzywki dźwigni podnoszenia - sprawdź naprężenie nici chwytacza i wyczucie czasu. Wczesne podjęcie decyzji spowoduje problemy. Krzywkę należy wyregulować tak, aby pętla trójkątna miała odpowiednie napięcie podczas przejścia lewej igły.
Prawidłowa obsługa elektrycznych maszyn do szycia
1. Nawleczenie góry i szpulki musi być prawidłowe zgodnie ze schematem. Inaczej maszyna nie będzie działać.
2. Igła musi być prawidłowo nawleczona (od przodu do tyłu).
3. Nie używaj jednocześnie pedału nożnego i przycisku zasilania.
4. Wyjmij baterie podczas korzystania z transformatora.
Środki ostrożności dotyczące maszyny do szycia
1. Przycisku zasilania i pedału nie można używać razem.
2. Prostownika i akumulatorów nie można używać razem, gdyż może to spowodować uszkodzenie urządzenia.
3. Nieprawidłowa polaryzacja baterii spowoduje odwrócenie działania maszyny i uniemożliwi szycie.
4. Długotrwała praca w odwrotnym kierunku powoduje uszkodzenie maszyny.
5. Nie wolno stosować tkanin zbyt twardych lub grubych.
6. Użyj prostownika 6 V 1.0lub 4 baterii AA.
Funkcje maszyny do szycia
1. Wysoka wydajność i specjalizacja - nowoczesne obroty mogą przekraczać 5000 obr/min, automatyczne olejowanie. Wiele specjalistycznych maszyn, takich jak automatyczne olejarki, sergery i automatyczne otwieracze worków.
2. Trwała i stabilna wydajność, mniej problemów z niespójną produkcją.
3. Rosnąca automatyzacja, prostsza obsługa – krótkie szkolenia doskonalące.
Klasyfikacja maszyn do szycia
1. Zastosowanie ogólne - najczęstsze, szerokie zastosowanie w produkcji odzieży. Np. maszyny do szycia kryjącego, maszyny łańcuszkowe, maszyny płaskie, maszyny do szycia elastycznego.
2. Specjalne przeznaczenie - specyficzne procesy, takie jak dziurkarki, oczkarki i owerloki.
3. Dekoracyjne - ściegi dekoracyjne, takie jak hafciarki i maszyny zygzakowe.
Konserwacja maszyny do szycia
I. Sprzątanie
1. Przeczytaj dokładnie instrukcję, skupiając się na obszarze wahadłowca.
2. Odłącz zasilanie.
3. Zdemontuj i wyjmij wahadłowiec zgodnie z instrukcją.
4. Dokładnie wyczyść czółenko miękką szczoteczką i szmatką.
5. Zainstaluj ponownie wahadłowiec.
6. Wytrzyj korpus maszyny czystą, lekko zwilżoną szmatką.
7. Uruchomienie próbne w celu zapewnienia prawidłowego ponownego montażu.
II. Olejowanie
- Zmniejsza tarcie i hałas.
- Postępuj zgodnie z zalecanym harmonogramem smarowania dla każdego modelu maszyny.
- Zapewnione porty olejowe, nie przegap żadnego.
- Tylko 1-2 kropli na miejsce, nie przepełniaj olejem.
Jeśli chcesz kupićElektryczne maszyny do szycia, prosimy o kontakt pod adresemsale@eagleco.cn.
