Szycie jest głównym procesem przetwarzania odzieży. W tym procesie należy wykonać szycie, montaż, zamknięcie dziury, gwóźdź, zamek błyskawiczny i wiele innych operacji. Przemysłowe maszyny do szycia są z grubsza podzielone na przemysłowe maszyny do szycia ściegiem krytym, specjalne maszyny przemysłowe i specjalne typy. Spójrzmy na przemysłową maszynę do szycia ściegiem krytym.
Przemysłowa maszyna do szycia jest szeroko stosowanym sprzętem do produkcji odzieży. Wykorzystuje się go głównie do szycia. W ostatnich latach przemysłowa maszyna do szycia ściegiem ślepym rozwija się w kierunku wysokiej prędkości i komputeryzacji, a prędkość wzrosła z 3000 r / min do 5000-6000 r / min. Oprócz ogólnych zastosowań, przemysłowa maszyna do szycia ściegiem krytym ma również wpływ na automatyczne szycie wsteczne, automatyczne przycinanie, automatyczne wybieranie, automatyczne rozluźnianie sworznia i automatyczne sterowanie górnym i dolnym ogranicznikiem igły oraz szereg funkcji ochronnych. :
Budowa i zastosowanie przemysłowej maszyny do szycia ściegiem krytym
1. Ogólnie rzecz biorąc, wybór i instalacja igieł maszynowych, małych (drobnych) igieł należy stosować do cienkich, kruchych i gęstych materiałów do szycia, a dużych (grubych) igieł należy używać do grubych, miękkich i rzadkich materiałów do szycia. Gruba igła używana do szycia cienkiego materiału spowoduje większe tarcie między igłą maszyny a materiałem do szycia. Gdy igła maszyny unosi się, materiał do szycia będzie losowo unosił się w rowku dociskającym stopę, co opóźnia tworzenie się pierścienia nici, co powoduje przeskakiwanie igły. Wybranie cienkiej igły do szycia grubego materiału spowoduje zgięcie lub złamanie igły.
Podczas szycia z dużą prędkością silne tarcie między igłą a materiałem do szycia doprowadzi do powstania topliwych otworów lub stopienia szwów włókien chemicznych w tkaninach z włókien chemicznych. Odporność otworów igłowych wzrośnie, co pogorszy warunki formowania przędzy powierzchniowej i doprowadzi do skakania lub łamania igieł. Dlatego należy przeprowadzić specjalny wybór i chłodzenie igieł maszynowych.
Podczas szycia tkanin z włókien chemicznych o niskiej temperaturze topnienia z dużą prędkością można stosować podwójne igły maszynowe lub igły maszynowe o dużej prędkości. Grubość górnego węzła może zwiększyć sztywność igły maszynowej, a delikatność dolnego węzła może zmniejszyć tarcie między igłą a materiałem do szycia, a tym samym obniżyć temperaturę igły. Rozmiar końcówki igły i obie strony otworu igły w maszynie o dużej prędkości są o 5% ~ 7% grubsze niż średnica igły, co może zmniejszyć ciepło tarcia między igłą i materiałem do szycia.
Temperaturę igły można skutecznie obniżyć, dodając olej silikonowy do nici do szycia i chłodząc powietrzem. Olej silikonowy jest bezbarwny, przezroczysty i lotny. Podczas szycia z dużą prędkością może odprowadzić część ciepła igły.
Podczas instalowania igły należy odciąć zasilanie silnika i obrócić górne koło, aby podnieść pręt igły do najwyższej pozycji, poluzować śrubę igły i skierować szczelinę nici o dużej pojemności z lewej strony operatora. Następnie należy włożyć uchwyt do otworu igły w dolnej części pręta igły, tak aby dotykał on górnej części otworu igły i dokręcić śrubę igły.
2. Wybierając nić do szycia i nić do gwintowania, należy wziąć pod uwagę jej bezszwowość, wytrzymałość i jednorodność, aby zapewnić wytrzymałość szwu. Nić leworęczną należy wybrać jako nić powierzchniową używaną w maszynie do szybkiego szycia, a skręt jest umiarkowany. Można stosować zarówno lewą, jak i prawą dolną nić.
