Przemysł wyrobów skórzanych musi stosować obróbkę skóry. I skórzane maszyny do szycia używane do produkcji sztuk, zamszowej odzieży skórzanej i bagażu. Dzisiaj przyjrzyjmy się zaletom i wadom rodzajów ściegów powszechnie stosowanych w branży galanterii skórzanej.
W branży wyrobów skórzanych po wybraniu rodzaju ściegu, przy założeniu zapewnienia efektu nici, zużycie nici do szycia jest niewielkie, a koszt szycia można zmniejszyć. Dlatego przemysł wyrobów skórzanych jest taki sam jak przemysł odzieżowy. W rzeczywistej produkcji zdecydowana większość używanych produktów to dwuwarstwowe ściegi blokujące (znane również jako ściegi płaskie). Jednak ze względu na różne właściwości materiałów i różne stany użytkowania gotowych produktów, wyroby skórzane Istnieją pewne różnice w rodzajach szwów wybranych przez przemysł i przemysł odzieżowy.
Zasadniczo materiał odzieży jest wykonany z przędzy. Niezależnie od tego, czy jest to cienki czy gruby materiał i rozciągliwa dzianina, konieczne jest zabezpieczenie ciętego materiału przed nienagięciem, dlatego stosuje się wzmocnione wielożyłowe ściegi owerlokowe. Z punktu widzenia gotowych produktów niektóre części witryny mają dużą aktywność i tarcie, a ściegi muszą mieć pewną elastyczność i dużą ekspansję.
Zasadniczo materiał na odzież jest cienki i miękki, nie tak miękki i sztywny jak materiał na odzież skórzaną, a występuje problem wzmocnienia, który sprawia, że kształt niektórych części jest względnie stabilny. Odzież ogólna jest zasadniczo wykonywana przez szycie i istnieje wiele procesów. Z technicznego punktu widzenia niektóre procesy szycia mają specjalne wymagania dla szwów, dlatego istnieje wiele rodzajów szwów powszechnie stosowanych w przemyśle odzieżowym. W przemyśle wyrobów skórzanych, ponieważ igła używana podczas przechodzenia przez materiał skórzany ma rozcięcie, gęstość śladu drutu jest na ogół niewielka.
Ponadto materiał skóry różni się od materiału w przemyśle odzieżowym, dlatego maszyna do szycia zamszowej odzieży wykorzystuje jednonitkowy ścieg owerlokowy; wtryskarka (szekla) wykorzystuje maszynę do obuwia, produkuje poduszkę fotelika samochodowego itp. Zastosowana maszyna do szycia owerlokiem jest owerlokiem jedno- lub dwurzędowym, w przeciwieństwie do przemysłu odzieżowego, który składa się głównie z owerloka wieloliniowego szwy.
W branży wyrobów skórzanych, takich jak najważniejszy przemysł obuwniczy, obróbka szwów technologii przetwarzania gotowych produktów nie była dominująca, a szycie stosuje się tylko w niektórych procesach przetwarzania komponentów. Pomimo szerokiej gamy produktów skórzanych, charakter skóry (sztywność, elastyczność, wytrzymałość itp.) I grubość są różne. Gotowe produkty mają różne wymagania ze względu na różne cele. Z punktu widzenia produktów gotowych większość wyrobów skórzanych ma niewielkie odkształcenie podczas użytkowania. W przeciwieństwie do produktów w branży odzieżowej istnieją wysokie wymagania dotyczące elastyczności ściegów, dlatego jest mniej użytych rodzajów ściegów.
Istnieje wiele rodzajów skórzanych maszyn do szycia, a konstrukcja jest wyrafinowana. Opierając się na opanowaniu „zasady uderzenia”, rozumiemy zasadę strukturalną czterech podstawowych mechanizmów (mechanizm dziobowy, mechanizm haczykowy, mechanizm nawijania nici, mechanizm podający) składający się z elementów tworzących szew, którym jest klucz do opanowania technologii maszyn do szycia.
Określenie rodzaju szwu odgrywa decydującą rolę w metodzie przetwarzania produktu do szycia i jakości produktu końcowego. Należy zauważyć, że oprócz funkcji elementu zszywającego, akcesoria do szycia (takie jak plisowanie, mocowanie ciemnej linii). Rola jakości zapewnia operacje szycia i poprawia wydajność produkcji.
Dlatego konieczne jest nie tylko połączenie cech detali w branży wyrobów skórzanych, aby zrozumieć maszynę do szycia wyrobów skórzanych, ale także poznanie budowy maszyny do szycia i opanowanie technik korzystania z konserwacji i rozwiązywania problemów. Dalszą wiedzę na temat maszyny do szycia związanej z procesem należy zastosować na poziomie projektowania i rozwoju procesu, aby lepiej zrozumieć technologię szycia, osiągnąć właściwy wybór oraz poprawić wydajność i jakość produktu.
