Przemysłowa maszyna do szycia ma wiele dźwięków. W poprzednim fragmencie analizujemy przyczyny. Ale jak rozwiązać hałas przemysłowej maszyny do szycia?
Poprawa struktury wału korbowego
Konstrukcja wału korbowego przemysłowej maszyny do szycia może powodować generowanie hałasu i wibracji podczas pracy. I poprawia konstrukcję wału korbowego, aby osiągnąć redukcję wibracji i hałasu. Podczas pracy wału korbowego maszyny do szycia najprawdopodobniej powoduje to problemy z hałasem i wibracjami, zwłaszcza konstrukcję wrzeciona, niewyważenie wału korbowego, odchylenie masy itp. Czynniki te powodują hałas i wibracje. Hałas i wibracje konstrukcji wału korbowego są bardziej oczywiste podczas pracy z dużą prędkością. Przemysłowa maszyna do szycia poprawiła strukturę maszyny do szycia i zoptymalizowała proces pracy maszyny do szycia. Ulepszona metoda analizy drgań i redukcji hałasu konstrukcji wału korbowego.
Równoważenie precyzyjnej konstrukcji sztywnych wirników.
W konstrukcji amortyzującej i redukującej hałas sztywny wirnik musi spełniać jeden warunek, to znaczy niewyważenie resztkowe wirnika jest mniejsze niż pozostała niewyważona ilość. Gdy sztywny wirnik osiągnie ten warunek, wibracje można zmniejszyć i zmniejszyć. Konieczność pozostania niewyważenia sztywnego wirnika zwiększy ciśnienie dynamiczne podczas ruchu wału korbowego, a wirnik będzie płaski.
W stanie wyważenia konieczne jest wyważenie i skorygowanie struktury wirnika, aby powierzchnia korekcji wyważenia mogła pokrywać się z płaszczyzną łożyska wirnika, wzmocnić kontrolę wyważenia sztywnego wirnika oraz osiągnąć skuteczne tłumienie i redukcję hałasu.
Poprawione wyważenie wału korbowego, nierównowaga wału korbowego nie tylko spowoduje wibracje i hałas, ale także zwiększa ryzyko operacyjne przemysłowych maszyn do szycia. Gdy wał korbowy jest niezrównoważony, konieczne jest zastosowanie modelowania, aby poprawić wyważenie wału korbowego, skorygować wyważenie w oryginalnym wale korbowym oraz zapobiec drganiom i hałasowi.
Ten rodzaj konstrukcji jest kierunkiem rozwoju redukcji hałasu i pochłaniania wstrząsów konstrukcji wału korbowego przemysłowej maszyny do szycia. Wielopłaszczyznowa konstrukcja wagi została opracowana wokół projektu wagi dynamicznej. Ponieważ konstrukcja wału korbowego jest niewielka, a jakość jest lekka, wielowymiarowa konstrukcja wagi koncentruje się na wpływie ciężaru na równowagę wału korbowego. Ciężar ramienia korby można przeprojektować w trakcie dynamicznego wyważania, aby zaspokoić potrzeby pochłaniania wstrząsów i redukcji hałasu.
Równoważenie instytucji sportowych
Przemysłowa maszyna do szycia równoważy mechanizm ruchu podczas redukcji drgań i hałasu, eliminuje ryzyko podczas ruchu maszyny do szycia, utrzymuje równowagę ruchu i poprawia wydajność pracy maszyny do szycia. Równoważąc mechanizm ruchu, musimy zwrócić uwagę na równowagę sił bezwładności, zmniejszyć wpływ bezwładności na przemysłową maszynę do szycia i rozwiązać problem mimośrodowości maszyny do szycia.
Wysoka prędkość obrotowa przemysłowej maszyny do szycia spowoduje silną siłę bezwładności, zwiększy zjawisko hałasu i wibracji, a także z łatwością wygeneruje dodatkową moc w przemysłowej maszynie do szycia, powodując tarcie i wewnętrzne uszkodzenia naprężeniowe. Metoda równoważenia mechanizmu ruchu może skutecznie zmniejszyć. Powszechnie stosowaną metodą w mechanizmie ruchu równowagi jest modyfikacja struktury części, wybór metody ciężaru i odciążenia w celu zrównoważenia jakości ruchu mechanizmu i wyeliminowanie problemu mimośrodowości masy.
Popraw wygląd obudowy
Obudowa jest główną konstrukcją przemysłowej maszyny do szycia. Należy do części ruchomych. Obudowa jest nieporęczna i pod wpływem ruchu generuje wibracje lub hałas. W procesie pochłaniania wstrząsów i redukcji hałasu w przemysłowych maszynach do szycia konstrukcja obudowy jest doskonalona w celu osiągnięcia ogólnej wibracji i redukcji hałasu. Zgodnie z zastosowaniem przemysłowej maszyny do szycia model elementów skończonych jest zbudowany na obudowę. Sama obudowa ma pewne właściwości wibracyjne. Charakterystyki drgań obudowy są symulowane w modelu elementów skończonych. Naturalna częstotliwość i tłumienie dołu fundamentowego są uchwycone w celu przeprowadzenia analizy modalnej. Ulepsz projekt podwozia na podstawie. Analiza modalna elementu skończonego obudowy jest skutecznym sposobem badania wibracji i hałasu. Analiza modalna elementu skończonego w połączeniu z oprogramowaniem do rysowania 3D symuluje obudowę maszyny do szycia z redukcją wibracji i hałasu oraz analizuje charakterystykę różnych części obudowy. Zaangażowany w poprawę poziomu pochłaniania wstrząsów i redukcji hałasu.
