Ogólne problemykomputerowa maszyna wzorniczamoże być spowodowane niewystarczającym oddzieleniem żyłki w trybie online, co powoduje, że ruchomy nóż nie zaczepia o żyłkę, żyłka nie przechodzi płynnie, a czas obcinania nici jest nieprawidłowy. Szczegóły podsumowano w następujący sposób:
1. Nieprawidłowy czas obcinania nici. W odpowiednim czasie szew wyjdzie z igły, co może spowodować słabe obcinanie nici; gdy czas dopasowania się spóźnia, igła zderzy się ze szpulką nici, powodując słabe przycinanie nici.
2. Linia noża nie jest podzielona.
3. Nóż jest zużyty.
4. To' nie jest dobrze przechodzić do trybu online.
5. Nieprawidłowy czas dopasowania igły i chwytacza komputerowej maszyny wzorniczej. Może się zdarzyć, że szczelina elementu pozycjonującego obrotowego haczyka jest nieprawidłowa, odstęp między igłą a końcówką obrotowego haczyka jest nieprawidłowy, odstęp między obrotowym haczykiem a płytką ściegową jest nieprawidłowy, wzniesienie i wysokość igielnica jest zła.
6. Nieprawidłowa pozycja stałego noża i elementu zaciskającego. Jeśli początkowe położenie zacisku jest nieprawidłowe, spowoduje to słabe pobieranie nici; jeśli początkowe położenie stałego noża jest nieprawidłowe, spowoduje to słabe obcinanie nici.
7.Zakres działania sprężyny off-line jest zbyt mały.
8. Pozycja noża nie jest dokładna, a gdy odległość między nożem a nożem stałym jest zbyt duża, wystąpi złe cięcie.
Rozwiązanie:
1. Dostosuj czas cięcia.
2. Wyreguluj położenie elektromagnesu drutu ścinanego i wyreguluj go w połączeniu z krzywką ścinaną.
3. Otworzyć osłonę chwytacza strony wadliwej, obrócić ręcznie pokrętło maszyny wzorcowniczej, obserwować, czy górna nić zsuwa się z powierzchni osłony chwytacza aż do jej płynnego cofnięcia (skup się na tym, czy działanie haczyka może upewnij się, że górna nić biegnie z powierzchni osłony chwytacza i czółenka oraz płytki ściegowej Płynnie przechodzą przez szczelinę), w przeciwnym razie wyreguluj położenie chwytacza, aby zapewnić, że górna nić może przejść między powierzchnią osłony czółenka a haczykiem oraz między blokiem czółenka a płytką ściegową. Sprawdź powierzchnię haka pod kątem zadrapań, rdzy i innych defektów.
4. wyregulować odstęp między elementem pozycjonującym obrotowego chwytacza na 0,2 mm, odstęp między igłą a końcówką obrotowego chwytacza na 0,05 mm, odstęp między obrotowym chwytaczem a płytką ściegową na 0,9 mm, wysokość i wysokość igielnicy powinna być odpowiednia.
5. Wymień ruchomy nóż.
Uwaga: Pod warunkiem, że osłona igły wózka dwuigłowego jest sprawna, jeśli pasujący prześwit między igłą a końcówką chwytacza jest prawidłowy, istnieje możliwość, że igła będzie pasować prawidłowo po wygięciu. W ten sposób pozycja ruchomego noża ulegnie pogorszeniu, po wysunięciu górnej nici wystąpią błędy obcinania nici.
6.Prawidłowo sprawdź i wyreguluj położenie stałego noża i prasy.
7. Sprawdź i wyreguluj prawidłowo stoper sprężynowy.
8.Sprawdź i wyreguluj prawidłowo przednie i tylne położenie ruchomego noża.
Jeśli chcesz nas poznać zapraszamy do kontaktu:wym@eagleco.cn
