Przemysłowe maszyny do szycia mają ważne zastosowania w przemyśle tekstylnym. Zazwyczaj przemysłowe maszyny do szycia napędzane są silnikami elektrycznymi, a silniki sprzęgłowe są najczęściej stosowane w maszynach do szycia. W porównaniu z innymi zaawansowanymi silnikami, silniki sprzęgłowe mają wady polegające na dużym zużyciu energii, dużym hałasie, wysokich wibracjach i wysokim wzroście temperatury. Jednak ze względu na zalety niskiej ceny trudno jest przez długi czas zastąpić je innymi silnikami. Dlatego też, optymalizując silnik sprzęgła, bardzo ważne jest poprawienie jego wydajności pracy i zmniejszenie zużycia energii.
Jednofazowy silnik asynchroniczny przemysłowej maszyny do szycia został ulepszony, a zaprojektowany został energooszczędny sterownik, który może skutecznie poprawić efektywność wykorzystania energii, a jednocześnie poprawić inteligencję i poziom oszczędzania energii sterownika przemysłowej maszyny do szycia .
W przemysłowych maszynach do szycia silnik jest ważnym elementem. Istnieje wiele rodzajów silników, które można zastosować, a silnik sprzęgła jest najczęściej stosowany. Silnik sprzęgła napędzany jest jednofazowym zasilaczem i jest silnikiem asynchronicznym. Zasada jego działania jest następująca: Pojedyncze uzwojenie na stojanie generuje pulsacyjny potencjał magnetyczny, a wyniki rozkładu to wirujący potencjał magnetyczny o tej samej amplitudzie w sekwencjach dodatnich i ujemnych. Tradycyjne silniki sprzęgłowe muszą przenosić moc przez sprzęgła podczas procesu pracy. Dzięki temu silniki zawsze pracują, gdy przemysłowa maszyna do szycia działa lub jest w stanie gotowości po włączeniu. Spowoduje to, że silnik będzie pracował przez długi czas.
W stanie bez obciążenia wydajność pracy jest niska i marnuje się dużo energii. Silnik sprzęgła ma oczywiste wady, to znaczy sprawność wyjściowa jest stosunkowo niska i zwykle moc wyjściowa może osiągnąć tylko około 40% mocy wejściowej. W procesie roboczym moc wyjściowa silnika nie zmienia się w zależności od grubości szytej tkaniny, ale zawsze utrzymuje moc wyjściową pełnej mocy. Gdy maszyna do szycia znajduje się w trybie gotowości, silnik nadal pracuje. W tym momencie silnik Sprzęgło zostanie zwolnione z obciążenia, aby pracować bez obciążenia, powodując znaczne straty energii. Ponadto tradycyjny silnik sprzęgła ma również następujące inne problemy, w tym nominał jest zbyt duży, napięcie jest zbyt wysokie, cykl pracy często się zmienia itp., Z powodu tych wad łatwo jest pojawić się stosunkowo duże wibracje i niska wydajność operacyjna. Wraz ze wzrostem temperatury silnik nie tylko zużywa dużo energii, ale także ma wysoki wskaźnik awaryjności, co skutkuje dłuższym czasem wyłączenia. Skróci to żywotność silnika i zwiększy koszty konserwacji silnika.
