Dźwignia podnoszenia nici
Główny element i rdzeń sprzętu do szycia, biorąc za przykład płaską maszynę do szycia, niezależnie od tego, jak skomplikowany i precyzyjny jest jej mechanizm, dopóki używa igły i nici do zszywania materiału, jest nierozerwalnie związany ze wspólnym ruchem czterech podstawowych mechanizmów: mechanizmu igielnicy, mechanizmu chwytacza nici, mechanizmu podciągania nici i mechanizmu transportującego.
Spośród czterech mechanizmów mechanizm, który transportuje, przetwarza i napina igłę i nić, nazywa się mechanizmem nawijania nici. Dźwignia nawijania nici odpowiada za zbieranie i zwalnianie nici powierzchniowej w każdym cyklu szycia i współpracuje z mechanizmem podawania tkaniny, aby zakończyć formowanie ściegów do szycia. Sprężyna nawijania nici, zacisk nici i wolny chwytacz nici są podporządkowane mechanizmowi nawijania nici. Prawidłowa regulacja naprężenia i akcesoriów do zbierania nici jest ważnym warunkiem utrzymania dobrych ściegów.
Działanie mechanizmu podnoszącego nić polega na ruchu w górę i w dół otworu pręta podnoszącego nić. Gdy pręt podnoszący nić przesuwa się w dół, dostarcza nić do opadającej igły, a gdy obrotowy wahadłowiec zaczepia górną nić, dostarcza górną nić do obrotowego wahadła, aż górna nić skończy się po przejściu przez ramę wahadła. Gdy pręt podnoszący nić przesuwa się w górę, odpowiada za zdejmowanie górnej nici z ramy wahadła i zaciskanie ściegów utworzonych w materiale do szycia, aby utworzyć mocny ścieg, i wyciąganie górnej nici z kłębka nici, aby przygotować się do utworzenia następnego ściegu.
Mechanizm naciągania nici dzieli się na:
1. Mechanizm podnoszący gwint krzywkowy. Mechanizm, w którym pręt podnoszący gwint porusza się za pomocą krzywki.
2. Mechanizm podnoszący gwint korbowodu. Mechanizm, w którym pręt podnoszący gwint porusza się za pomocą mechanizmu czteroprętowego. Pręt podnoszący gwint jest korbowodem mechanizmu czteroprętowego.
3. Mechanizm podnoszący gwint z przesuwanym prętem. Mechanizm, w którym pręt podnoszący gwint porusza się za pomocą mechanizmu korbowego pręta przesuwnego. Pręt podnoszący gwint jest prętem prowadzącym mechanizmu czteroprętowego.
4. Obrotowy mechanizm nawijania nici. Mechanizm, który wykorzystuje jeden lub dwa okrągłe dyski lub inne elementy o określonym kształcie wyposażone w kołki nawijające nici, aby wykonać ruch nawijania nici poprzez ruch obrotowy.
5. Mechanizm nawijania nici igielnicy. Urządzenie do przeciągania lub zaciskania nici przymocowane do igielnicy lub mechanizm pręta nawijającego nici przymocowany bezpośrednio do igielnicy.
W przemysłowych maszynach do szycia naciąganie nici przez korbowód i naciąganie nici przez igielnicę jest generalnie najczęstsze. Istnieją dwa sposoby naciągania nici: jeden polega na naciągnięciu poprzedniego zwoju przed włożeniem igły; drugi polega na naciągnięciu go za pomocą urządzenia napinającego urządzenia napinającego podczas wyjmowania igły. Pierwsza metoda naciągania jest stosowana w maszynach overlockowych lub maszynach interlockowych (w tym dwunitkowych maszynach do szycia łańcuszkowego), a druga metoda naciągania jest stosowana w maszynach do szycia z płaskim łożem. Ściegi wymagane przez igłę do wprowadzenia drugiej nici pochodzą z dwóch aspektów: jeden uzyskuje się podczas naciągania poprzedniego ściegu, a drugi polega na wyciągnięciu go z kulki nici po pokonaniu nacisku regulatora naprężenia. Ogólnie rzecz biorąc, skok i trajektoria ruchu pręta napinającego nici są stosunkowo stałe. Ze względu na jego podrzędny status ustalono, że odpowiednie wymiary mechanizmu prawdopodobnie nie zostaną dostosowane i należy go wyprodukować i zainstalować ściśle zgodnie z wymogami pozycjonowania.
Mechanizm naciągania nici płaskiej maszyny do szycia został pierwotnie zaprojektowany z mechanizmem krzywkowym, mechanizmem korbowodu itp. Ponieważ wszystkie pręty mechanizmu korbowodu są połączone niskoparowo, istnieje wiele zalet, zwłaszcza zmniejszenie współczynnika zrywania nici bawełnianej. Dlatego wszystkie obecne przemysłowe płaskie maszyny do szycia wykorzystują mechanizm naciągania nici z korbowodem. Cztero-ogniwowy mechanizm naciągania nici obecnej przemysłowej maszyny do szycia głównie zapobiega rozciąganiu segmentu nici przez ząbki transportera i luzowaniu szwu podczas podawania materiału do szycia do przodu, dzięki czemu igła maszyny zmniejsza siłę interferencji podczas przebijania materiału do szycia i kończy odpowiednią regulację ilości nici ściegów poprzez przenoszenie i zaciskanie szwu, aby zapewnić prawidłowe położenie siły igły.
Zgodnie z zasadą działania maszyny do szycia, istnieją ścisłe wymagania czasowe dotyczące koordynacji ruchu pręta podnoszącego nić, igły maszyny i czółenka. W szczególności pręt podnoszący nić musi być bardzo dokładny i skoordynowany z ruchami różnych mechanizmów maszyny do szycia. W przeciwnym razie efekt szycia zostanie co najmniej naruszony, a usterki, takie jak „przeskakiwanie ściegu” i „zerwanie nici”, zostaną spowodowane i nie będzie działać w najgorszym przypadku. Dlatego proces produkcyjny pręta podnoszącego nić musi być wysoki.
2. Wahadło obrotowe, wahadłowe
>Wahadłowiec obrotowy
Wśród sprzętu do szycia, najpopularniejszą maszyną do szycia jest maszyna do szycia ściegiem łańcuszkowym. Większość tych maszyn do szycia używa obrotowego wahadła, które zaczepia pętlę nici za pomocą końcówki wahadła, rozszerza pętlę nici i prowadzi pętlę nici wokół rdzenia wahadła, aby utworzyć ścieg łańcuszkowy. Obrotowy wahadłowiec jest ważną częścią maszyny do szycia. Jeśli sterowanie elektroniczne jest mózgiem maszyny do szycia, to obrotowy wahadłowiec jest sercem maszyny do szycia. Obrotowy wahadłowiec składa się z łoża wahadłowego, powłoki obrotowego wahadła, obrotowej płyty wahadłowej i obrotowej ramy wahadłowej.
Zasada działania obrotowego wahadłowca polega na tym, że po podniesieniu się igły na określoną odległość czubek wahadłowca obrotowego łoża wahadłowego zaczyna zaczepiać się o pętlę nici. Po zaczepieniu czubka wahadłowca o pętlę nici, kontynuuje on obrót. Gdy pętla nici zostanie wysłana do szyny prowadzącej ramy obrotowego wahadłowca, pętla nici jest zaczepiana przez hak rozdzielający nici ramy wahadłowej. W tym momencie igła maszyny powinna unieść się o około 2 mm od dolnego położenia granicznego. Haczyk rozdzielający nici na ramie obrotowego wahadłowca powinien pozostawić czas na przesunięcie końca pętli nici do tyłu szyny prowadzącej, gdy pętla nici ma się zbliżać. Haczyk rozdzielający nici i oś ruchu igły znajdują się pod kątem około 50 stopni. Pętla nici jest zaczepiana pod kątem 45 stopni od górnej wypukłej powierzchni zewnętrznej ramy czubka wahadłowca i kontynuuje obrót. Koniec pętli nici jest zaczepiany o hak rozdzielający nici. Aby pętla nici mogła płynnie przesuwać się po powierzchni ramy czółenka, ścięcie na końcu płytki prowadzącej drut wypycha główkę nici pętli nici na zewnątrz, a tył pętli nici jest zaczepiany przez rozdzielający nić haczyk ramy czółenka i przesuwa się na dno ramy czółenka. W tym momencie igła maszyny wycofuje się z obrotowego mechanizmu czółenka.
Ponieważ część ramy wahadłowej przechodząca przez nić jest bardzo gładka, pętla nici może płynnie wysuwać się z dolnej części ramy wahadłowej. Gdy czubek wahadła obraca się o 180 stopni, pręt podnoszący nić unosi się i zbiera pozostałą nić wysłaną w dół przez pręt podnoszący nić. Końcówka wahadłowca zaczepia pętlę nici i kontynuuje obrót. Przednia połowa pętli nici znajduje się pod płytką prowadzącą drut. Po przejściu przez nachyloną pod kątem 45 stopni powierzchnię wypukłej zewnętrznej ramki, krawędź ruchomej płyty prowadzącej drut stopniowo unosi się nad ramą wahadłową, wypychając przednią połowę pętli nici na zewnątrz. Tylna połowa pętli nici jest zaczepiona przez rozdzielający drut haczyk ramy wahadłowej, a pętla nici jest rozdzielona od przodu do tyłu. Na koniec przód i tył pętli nici są przeciągane przez ramę wahadłową, a dolna linia jest umieszczana na środku. Pętla nici jest zaciskana przez pręt podnoszący nić, aby utworzyć ścieg.
Obrotowy czółenkowy jest zainstalowany na dolnym wale maszyny do szycia. Wewnętrzny czółenkowy jest nieruchomy, a zewnętrzny czółenkowy obraca się wraz z wałem. Prędkość może osiągnąć 10,000 obrotów na minutę, czyli około 167 obrotów na sekundę. W ciągu jednej minuty można zszyć 5,000 połączeń (dwa obroty, aby utworzyć węzeł nici), a odległość między węzłami nici wynosi na ogół około 1 mm, czasami nawet do 0,7 mm, a nić nie może się zerwać, przeskakiwać ani marszczyć. Biorąc pod uwagę cechy obróbki obrotowego czółenkowego, Deying poprawił precyzję, trwałość i stabilność produktu poprzez optymalizację technologii procesu i przyjęcie zaawansowanego sprzętu, a także poprawił wydajność produkcji. Jakość niektórych obrotowych czółenkowych przewyższa nawet jakość japońskich obrotowych czółenkowych.
Mały wahadłowy, o promieniu nie większym niż 2 cm, to złożony proces, który wymaga ponad 250 procesów do ukończenia. Jako „serce” maszyny do szycia, bezpośrednio decyduje o efekcie szycia. Dlatego jakość maszyny do szycia ma bardzo wysokie wymagania co do jakości wahadłowego wahadłowego. Spośród nich polerowanie wahadłowego wahadłowego jest bardzo ważną częścią produkcji wahadłowego wahadłowego. W przeszłości polerowanie odbywało się tylko ręcznie. W ostatnich latach producenci części wahadłowych wahadłowych zaczęli używać sprzętu zastępującego ręczne polerowanie, aby uzyskać efekty gratowania, fazowania, odtleniania, usuwania rdzy, szlifowania i polerowania, precyzyjnego polerowania, polerowania lustrzanego itp. części wahadłowych wahadłowych, takich jak wahadłowy wahadłowy, obudowa wahadłowego wahadłowego, haczyk do wyciągania nici, rama wahadłowego wahadłowego, szpulka i tuleja szpulki.
>Wahadłowiec
Wahadłowy wahadłowy w maszynie do szycia ściegiem łańcuszkowym jest napędzany przez półobrotowy mechanizm, a wahadłowy wahadłowy zaczepia pętlę nici igłowej i przechodzi przez wahadłowy wahadłowy i jego tuleję szpulki, aby przeplatać się z nicią wahadłową, tworząc mechanizm ściegu łańcuszkowego. Jeśli chodzi o wahadłowy, niezbędny jest obrotowy chwytacz. Obie części służą do zaczepiania nici i dolnej żyłki razem przez igłę. Zarówno wahadłowy, jak i obrotowy chwytacz służą do tego celu, ale ich konstrukcja jest inna. Porównanie wahadłowego i obrotowego chwytacza razem może również lepiej przedstawić wahadłowy.
Zasada działania obrotowego haka do tworzenia śladu jest zasadniczo taka sama jak w przypadku czółenka, ale jego proces i metoda tworzenia śladu różnią się od tych w przypadku czółenka. Obrotowy haczyk obraca się ze stałą prędkością kątową, podczas gdy czółenko wykonuje niestały ruch wahadłowy; w ruchu posuwisto-zwrotnym igły maszyny w górę i w dół (główny wał obraca się o jeden okrąg), obrotowy haczyk obraca się ze stałą prędkością kątową przez dwa tygodnie, podczas gdy czółenko wykonuje jeden ruch wahadłowy w przód i w tył; rama czółenka jest nieruchoma, a łoże czółenka obraca się. To końcówka łoża czółenka zaczepia pętlę nici, a hak ramy czółenka służy do dzielenia nici, tak aby przechodziła wokół tulei rdzenia czółenka oraz dolnej i górnej części ramy czółenka, a nić jest zdejmowana z głowicy płyty czółenka, aby utworzyć pętlę nici.
3 osie
Maszyny do szycia przemysłowego to głównie kompletny system składający się z czterech ruchomych części. Przednia część to część przebijająca, która wykorzystuje igłę maszynową do przebijania materiału do szycia, a następnie stopniowo ją zaciska, aby utworzyć zwój. Część pobierająca nić to część przebijająca głowicy maszyny, która stale dostarcza nić i może być szybko wycofana, gdy zwój zostanie odzyskany. Część chwytająca nić wykorzystuje nici na przednim końcu obrotowego wału chwytającego, aby połączyć się ze sobą przed rozpoczęciem pracy. Część podająca tkaninę odpowiada za szybkie dostarczanie materiałów do szycia do głowicy maszyny po zakończeniu kompletnej pracy szycia. Część stopki dociskowej służy do dociskania materiału do szycia i zmiany odstępu między ściegami. Wszystkie te ruchy są skoordynowane i zsynchronizowane między mechanizmami mechanicznymi maszyny do szycia, aby zapewnić, że maszyna do szycia może pomyślnie ukończyć pracę szycia. Ruch tych mechanizmów wymaga ukończenia części, czyli osi.
W zależności od rodzaju wału wymaganego przez różne modele maszyn do szycia, można je podzielić na wały proste i wały korbowe. Wały proste są najczęściej używane w maszynach ściegowych, a wały korbowe są najczęściej używane w maszynach overlockowych i maszynach interlockowych. W zależności od funkcji wału można go podzielić na wał górny, wał dolny i wał pionowy. Biorąc za przykład maszynę ściegową, wał górny maszyny ściegowej napędza mechanizm igielnicy i mechanizm nawijania nici, aby się poruszał, wał dolny napędza mechanizm nawijania nici wyśrodkowany na obrotowym czółenku, a wał pionowy pełni rolę łączenia wałów górnego i dolnego.
Topeagle ma silną siłę techniczną, klienci firmy obejmują cały kraj i są eksportowani do krajów zagranicznych i całych Chin. Zapraszamy do kontaktu z nami pod adresemsale@eagleco.cn.
